干燥機

　　經(jīng)過長期的技術(shù)攻關，日前，揚子石化化工廠成功攻克了PTA裝置干燥機的運行難題，干燥機的運行周期由原來的3個月延長至8個月以上，成為行業(yè)內(nèi)領先水平。

　　干燥機是PTA裝置的關鍵設備。由于設計、運行等因素的影響，干燥機經(jīng)過一段時間的長周期運行，干燥機入口端列管結(jié)料，循環(huán)載氣通道堵塞，干燥機內(nèi)壓升高，最終導致干燥機進料端螺旋輸送器電流波動，不得不停機堿洗干燥機。為此，化工廠攻關小組深入分析干燥機列管結(jié)料、載氣通道堵塞的各方面原因，從人、機、料、法、環(huán)等五個主要方面制定改進措施。

　　攻關小組首先從源頭出發(fā)，提高過濾機的過濾效果，減緩干燥機列管結(jié)壁。他們對兩臺過濾機醋酸洗滌流量分線控制，實現(xiàn)一對一操作計量準確;對過濾機洗滌液噴嘴進行改型，提高洗滌液霧化效果，洗滌液經(jīng)過噴嘴作用后由原來柱形變?yōu)樯刃危a(chǎn)品中灰份得到了控制;在過濾機再生區(qū)增加過濾機醋酸、蒸汽二合一洗滌噴淋，提高過濾再生效果，降低濾餅含濕量;過濾機運行轉(zhuǎn)速、調(diào)速實現(xiàn)遠程數(shù)字化監(jiān)視和控制。

　　其次，攻關小組制定了一系列措施，消除干燥機列管結(jié)壁堵塞現(xiàn)象。針對過濾機進料緩沖罐溫度高，造成過濾機濾布運行周期短，溢流管線不暢，過濾機下料含濕量增加，干燥機列管容易結(jié)壁的癥狀，攻關小組改進了放空管線，確保了放空管線的暢通，消除了過濾機溢流不暢現(xiàn)象，并且有效控制過濾機進料緩沖罐的溫度;針對干燥機加熱蒸汽凝液排出不暢問題，造成物料加熱不充分，干燥機列管容易結(jié)壁的因素，攻關小組在干燥機凝液系統(tǒng)增加了凝液緩沖罐，液位調(diào)節(jié)閥增設旁路，液位控制由原來疏水閥改為氣動調(diào)節(jié)閥控制，從而提高了物料加熱效果，預防干燥機列管結(jié)壁;針對干燥機列管排氣帽堵塞的情況，攻關小組對排氣帽進行改型，擴大孔徑，使排氣帽排氣暢通;增設干燥機煙囪斜管觀察孔，在線清理斜管結(jié)料，確保干燥機循環(huán)載氣暢通。

　　經(jīng)過長期的分析和摸索,攻關小組找到了排除干燥機結(jié)壁的方法,使干燥機結(jié)壁情況大為減輕,高負荷運行得到了延長，運行周期由原來3個月到現(xiàn)在8個月以上。

　　此前，干燥機載氣加熱器列管結(jié)料，造成干燥機循環(huán)載氣不暢，干燥機內(nèi)壓上升，對加熱器切換清理均是委托A公司進行射流清洗，目前，揚子化工廠還開發(fā)應用了稀堿快速清洗法，清洗方法簡單有效，崗位職工能夠單獨完成，每年節(jié)約機械射流清洗費用5萬多元。

　　原始工藝設計中，干燥機一年至少需要定期堿洗3次，每次干燥機堿洗裝置需要停車。現(xiàn)在，經(jīng)過攻關小組實施了一系列改進措施，干燥機運行周期得到延長后，每年可減少干燥機停機堿洗2次，節(jié)省裝置停車損失、其它單元維持運行等費用合計年創(chuàng)效200多萬元。目前，揚子石化已經(jīng)申請了在線熱處理技術(shù)等三項專利和專有技術(shù)，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)應用推廣。