高爐除濕機

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　　煉鋼廠使用的高爐風機為陜鼓產(chǎn)AV63-14靜葉可調(diào)軸流式壓縮機，建成并投用以來運行穩(wěn)定、正常，為高爐順行高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的設(shè)計是自然濕度鼓風，未采取濕度處理手段，隨著高爐煤比水平的不斷提高和冶煉強度的增加，自然鼓風的不利因素突現(xiàn)。

　　為了生鐵成本的進一步降低，解決夏季濕度大，煤比難以提高的現(xiàn)狀，煉鋼廠的風機于加裝溴化鋰除濕設(shè)備。工作原理是:將濕空氣通過冷凍機組冷卻到空氣壓力及所含濕量而對應的飽和溫度以下，將濕空氣中的水分凝結(jié)析出，使得鼓風含水量降低，密度增大，然后通過汽機送入高爐。

　　除濕設(shè)備投用后能夠有效減少入爐水分，相對提高風口的理論燃燒溫度，改善煤粉在風口前的燃燒，提高了高爐接受噴吹煤粉能力，改善高爐爐況順行，減少冶金焦的消耗量，具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。除濕設(shè)備投用以來，單月煤比達到180kg/,t焦比明顯下降，煉鐵工序能耗下降，煉鐵成本下降。

　　除濕設(shè)備鼓風工藝流程是大氣經(jīng)濾風室過濾后進入高效換熱器(水冷表冷器)進行換熱，空氣溫度降至機器露點(相對濕度約95%)后凝成水珠順表冷的器滑落至集水槽，穿透表冷器的水霧則在設(shè)在表冷器后的除霧器捕集后收集到集水槽，通過除霧器的欠飽和空氣進入風機，表冷器的冷凍水則由溴化鋰冷水機組提供。

　　高爐鼓入的風量中包含水分，隨大氣濕度的不同而有所增減。水蒸氣分解需要消耗熱量，根據(jù)熱力學計算，1kg水分解折合消耗0.753kg焦炭。除濕鼓風后，節(jié)省了水蒸汽的分解消耗的熱量，加上爐況的改善，焦比大大降低。采用每脫1g/Nm3可降低焦比1~2kg/,t的效果，夏季平均濕度大約在20?g/Nm3除濕鼓風后，焦比雖然有所降低，但處于下限水平，由此看來，夏季脫濕鼓風后，高爐焦比在現(xiàn)有基礎(chǔ)上還有降低的空間。除濕后高爐塌料、崩料、懸料現(xiàn)象基本消除，爐況長期穩(wěn)定，最終降低了煉鐵工序能耗。